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자주 묻는 질문(FAQs)

회사는 미국, 캐나다, 그리고 한국에서 도입한 첨단 주조 장비를 보유하고 있으며, 1시리즈부터 7시리즈까지의 알루미늄 합금 압출품을 최대 직경 582mm까지 생산할 수 있습니다. 현재 회사는 90대 이상의 첨단 알루미늄 압출 생산 라인을 운영하고 있으며, 압출 프레스 용량은 5MN에서 125MN까지 다양합니다. 125MN 유압 알루미늄 압출 프레스는 동급 최고 압출력을 자랑하는 첨단 기계입니다. 추가로 고급 보조 장비로는 베링거 밴드쏘, 24MN 유압 스트레이트닝 프레스, 수직 담금질로가 포함되어 있습니다. 연간 압출 생산 능력은 60만 톤에 달하며, 압연 생산 능력은 40만 톤에 이릅니다.

산업용 알루미늄 제품의 경우, 30% 선금이 요구되며 나머지 70%는 선적 전에 지불해야 합니다. 자동차 및 철도 고객의 경우, 프로젝트별 조건에 따라 30일에서 90일의 결제 기간이 허용될 수 있습니다.

  • 원자재 관리: 내구성이 뛰어난 알루미늄 합금 사용; 공급업체 자격 심사 및 불순물 관리를 위한 분광 분석(OES) 실시.
  • 주조 공정 제어: 자동 배칭, 효율적인 용해, 그리고 온도와 조성의 지속적인 모니터링과 함께하는 온라인 정련(탈기 및 여과).
  • 생산 공정 모니터링: 결함 방지를 위해 미세구조 및 파단 검사를 포함한 표준화된 작업 절차(SOP).
  • 완제품 시험: 인장 강도, 경도, 분광 분석, 염수 분무 시험 등 기계적 및 화학적 성능에 대한 종합적인 시험으로, ISO 및 국가 표준을 준수합니다.

기술 감독관들이 현장에 배치되어 생산을 감독하며, 원자재는 회사에서 중앙 집중적으로 공급됩니다. 각 배치는 내부 시험 기준과 주요 지표에 대한 제3자 검증(SGS)을 따릅니다. 레이저 마킹을 이용한 추적 시스템으로 제품을 개별 용광로 번호까지 추적합니다.

회사가 공급하는 표준 알루미늄 T형, I형, 앵글, U채널 및 튜브 프로파일은 금형 비용이 필요하지 않습니다. 맞춤형 프로파일의 경우 일회성 금형 개발 비용이 부과됩니다.

제품 범위에는 표준 알루미늄 프로파일(원형, 사각형 및 직사각형 튜브; 앵글 및 채널 프로파일; T형 및 I형 단면), 맞춤형 압출 제품, 알루미늄 시트, 바, 튜브뿐만 아니라 자동차, 해양 및 항공우주용 정밀 가공 알루미늄 부품이 포함됩니다.

알루미늄 제련과 합금 성능의 발전으로 알루미늄은 보행자 교량, 접근 교각, 계단 구조물을 포함한 교량 공학 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

알루미늄 합금은 가벼운 무게, 높은 강도, 내구성 및 낮은 유지보수 요구 사항을 제공하여 강철에 비해 성능과 비용 면에서 이점을 제공합니다. 지각에서 가장 풍부한 금속 원소 중 하나이며 전기분해를 통해 쉽게 생산될 수 있는 알루미늄 합금은 미래의 교량 건설 응용 분야에서 상당한 잠재력을 가지고 있습니다.

6063 시리즈 알루미늄 튜브는 건축 분야에서 널리 사용됩니다. 이 합금은 우수한 내후성과 양극 산화 및 분체 도장 등 다양한 표면 마감과의 호환성을 제공합니다. 이 소재는 품질과 장기 내구성을 결합하여 커튼월, 난간, 발코니 구조물에 적합합니다.

6061 및 6082 시리즈 알루미늄 합금은 자동차 부품 및 하중 지지 프레임에 권장됩니다. 두 합금 모두 내구성이 뛰어난 외관과 신뢰할 수 있는 내식성을 제공하며, 무게 감소와 경량 구조 설계 요구 사항 준수에도 기여합니다.

6060 및 6063 알루미늄 합금은 태양광 설치 및 장착 프레임워크에 사용됩니다. 이 재료들은 야외 사용에 충분한 강도와 내식성을 제공합니다. 장기 노출 시 기상 저항성을 향상시키고 표면 안정성을 유지하기 위해 양극 산화 처리를 권장합니다.

6005 및 6082 알루미늄 원형 튜브는 산업 기계 지지대 및 하중 지지 조립에 사용하기에 권장됩니다. 두 합금 모두 중장비 구조용 응용에 필요한 강도와 내식성을 제공합니다. 특히 6082 합금은 더 높은 하중과 안전 요구 조건에 적합합니다.

6063 알루미늄 원형 튜브는 건축용 커튼월과 장식용으로 권장됩니다. 이 합금은 매끄러운 표면 마감, 내후성, 우수한 압출 성형성을 제공합니다. 표면 내구성과 외관을 개선하기 위해 양극 산화 처리나 도장이 가능합니다.

6082 알루미늄 원형봉은 해양 및 산업용 하중 지지 부품에 권장됩니다. 이 합금은 고하중 환경에 필요한 내식성과 강도를 제공합니다.

6060 및 6063 알루미늄 원형봉은 건축용으로 적합합니다. 이 합금들은 내식성과 가공 용이성을 제공하며, 표면 내구성과 시각적 외관을 향상시키기 위해 양극 산화 처리 또는 도장이 가능합니다.

하중을 지지하거나 기계 부품용으로는 6061 및 6082 합금이 권장됩니다. 6061은 일반 구조용으로 높은 강도와 내식성을 제공하며, 6082는 산업용 프레임과 해양 부품에 더 높은 강도와 내구성을 제공합니다.

산업용 기계 프레임워크 및 하중 지지 조립체에는 6061 및 6082 알루미늄 U-채널이 권장됩니다. 두 합금 모두 높은 강도, 내식성 및 용접성을 결합하여 구조 및 기계 응용 분야에서 장기적인 안정성과 신뢰성을 보장합니다.

난간, 사다리, 건축 부속품과 같은 야외 환경에는 6063 또는 6082 알루미늄 U-채널이 선호됩니다. 이 합금들은 우수한 내식성과 내후성을 제공하며, 양극 산화 또는 도장 마감으로 내구성과 미적 매력을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

차량 부품에는 6061 또는 6082 알루미늄 T-바가 이상적인 선택입니다. 이 합금들은 높은 강도, 내식성 및 용접성을 제공하여 프레임, 보강재 및 기타 하중을 지탱하는 구조물에 적합합니다.

2024 알루미늄 합금 T-바는 강도와 피로 저항성을 제공하여 해양 및 구조용 응용에 이상적입니다. 프로파일은 특정 성능 요구 사항을 충족하기 위해 절단, 용접 및 표면 마감 처리를 통해 맞춤 제작할 수도 있습니다.

야외 설치의 경우, 6060 또는 6061 알루미늄 I-빔을 권장합니다. 양극 산화 처리 또는 도장 표면 처리와 결합하면, 이러한 재료는 장기간 노출에 적합한 향상된 내식성을 제공합니다.

6063 알루미늄 I-빔은 이러한 요구 사항에 이상적입니다. 매끄러운 표면과 높은 내식성을 갖추고 있으며, 양극 산화 및 도장과 같은 다양한 표면 마감 옵션을 지원하여 기능적 요구와 미적 요구를 모두 충족합니다.

6060 시리즈 육각봉은 경량 응용 분야에 이상적입니다. 우수한 내식성, 용이한 가공성, 그리고 산업용 지지대나 경량 구조 부품에 적합합니다.

기계 부품의 경우 6061 또는 6082 시리즈 육각봉을 권장합니다. 이 합금들은 높은 강도, 내식성 및 피로 성능을 제공하여 까다로운 산업 환경에서도 신뢰할 수 있는 작동을 보장합니다.

네. 39미터 길이의 ±3°C 온도 제어 허용 오차를 가진 노화로와 같은 첨단 가공 장비 및 정밀 제어 열처리 시스템을 통해, Zhongpeng는 항공우주용으로 인증된 신뢰할 수 있는 알루미늄 판재를 제조합니다.

40/100 MN까지의 장력으로 작동하는 스트레칭 시스템은 담금질 후 잔류 응력을 완전히 제거하여 알루미늄 판의 평탄도와 안정성을 향상시킵니다.

자동차용으로는 고성형성 판재(신율 ≥20%, 예: 6016/6014-T4/T4P, 5182-O), 고강도 판재(인장강도 ≥300 MPa, 예: 7075-T4, 7021-T651), 내식성 판재(예: 5754-O), 그리고 베이크 경화성 판재(도장 베이크 후 항복강도 30–60 MPa 증가, 예: 6111-T4/T4P, 6451-T4/T4P)를 권장합니다.

저희는 자동차, 해양 및 항공우주 분야에 사용되는 표준 알루미늄 압출 제품(원형, 정사각형 및 직사각형 튜브; 앵글, 채널 U, 육각봉 및 T/I 형상), 맞춤형 압출 제품, 알루미늄 판재 및 가공 부품을 제공합니다.

표면 마감 공정에는 탈지 및 알칼리 에칭, 양극 산화, 전기영동 도장, 분체 도장, 색상 밀봉, 베이크 경화가 포함됩니다.

정밀 CNC 가공, 스탬핑, TIG/MIG 용접, 표면 처리, 조립 및 최종 검사를 포함한 심층 가공입니다.

용해 및 주조 작업에는 원자재 전처리, 제련, 주조, 균질화 및 표면 마감이 포함됩니다.

Zhongpeng은 장형 압출 라인과 정밀 스트레이트닝 장비를 운영하여 직진도와 표면 품질이 보장된 초장형 프로파일 생산을 가능하게 합니다.

Zhongpeng의 알루미늄 압연 및 심층 가공 장비는 운송과 설치 과정에서도 성능을 유지하는 고강도, 치수 안정성이 뛰어난 판재를 생산합니다.

제공되는 알루미늄 프로파일은 정밀 압출, 균질화 및 고급 가공 과정을 거쳐 높은 강도와 치수 정확성을 유지하며, 고하중 적용 요구를 충족합니다.

알루미늄 프로파일은 매끄러운 표면과 균일한 내부 구조를 갖추고 있어 5축 가공 및 용접 작업에 적합하며, 매우 정밀한 부품 생산을 보장합니다.

고강도 알루미늄 프로파일은 정밀 압출 및 균질화 처리를 거쳐 구조적 완전성을 보장하면서 차체 무게를 줄여 경량화 설계 목표를 달성합니다.

첨단 정밀 압출 및 5축 가공 장비는 정확한 치수와 매끄러운 표면을 보장하여 엄격한 허용 오차 및 품질 요구 사항을 충족합니다.

최적화된 압출 다이 설계와 균질화 공정은 제조 과정에서 높은 정밀도와 잔류 응력 또는 변형 감소를 가능하게 합니다.

네. Zhongpeng의 알루미늄 프로파일은 균질화 및 열처리를 거쳐 뛰어난 열전도성과 높은 치수 정밀도를 달성하여 히트싱크 생산에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

최적화된 다이 설계와 첨단 정밀 압출 기술을 통해 Zhongpeng는 일관된 치수 안정성과 균일한 미세구조를 보장하여 배터리 팩 적용에 이상적인 프로파일을 제공합니다.

6063 T5 알루미늄 합금을 양극 산화 또는 분체 도장 표면 처리와 함께 사용하면 필요한 강도, 치수 정밀도 및 부식 방지 기능을 제공합니다. 이 조합은 정제된 외관과 첨단 태양광 시스템에 적합한 장기 신뢰성을 지원합니다.

알루미늄은 저비용, 낮은 밀도, 높은 전기 전도성을 제공하여 효율적인 구조 및 전기 재료로 사용됩니다. 우수한 강도 대 중량 비율 덕분에 프레임 조립체는 지지 구조물에 과도한 스트레스를 주지 않고도 바람과 눈 하중에 견딜 수 있어 시스템의 안정성과 내구성에 기여합니다.

  • 압출 공정은 모듈식이고 적응 가능한 태양광 설치를 가능하게 하는 기계적 체결을 통해 연결할 수 있는 길고 단단한 프로파일을 생산합니다.
  • 비용 효율성은 은, 구리 또는 강철 구조물과 비교하여 재료 및 조립 비용을 낮추면서도 내구성과 기계적 완전성을 유지함으로써 달성됩니다.
  • 간소화된 조립 방식은 인력 요구량과 설치 시간을 줄여 실용적이고 지속 가능한 태양광 시스템 구축을 지원합니다.
원스톱 알루미늄 제조

1993년 이래로, Zhongpeng는 다양한 산업 분야에 신뢰받는 알루미늄 제조업체로 자리매김해 왔습니다. 우리는 산업, 건설, 자동차, 철도, 전자 및 태양광 부문의 고객들이 요구하는 맞춤형 사양을 충족하기 위해 내구성 있는 알루미늄 압출재, 알루미늄 코일 및 시트, 맞춤형 알루미늄 부품을 제공합니다.

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