Zhongpeng은 첨단 알루미늄 가공을 전문으로 하는 신뢰받는 중국 제조업체입니다. 그 제품들은 건설, 항공우주, 국방, 철도 교통, 조선, 에너지 차량, 에너지 저장, 기계 및
전력 공학 등 다양한 분야에 널리 적용되어 경량화 발전을 지원합니다. Zhongpeng은 다각화된 심층 가공과 알루미늄 압연 작업에 중점을 두고 있습니다.
이 시설은 100대 이상의 용접기와 60대의 가공 장비를 운영하며, CRRC 중국, 현대 한국, 다원시스 철도 제조업체 및 테슬라, BMW, 체리와 같은 자동차 OEM에 주요 부품을
공급하고 있습니다.
Zhongpeng은 표준 또는 맞춤형 알루미늄 압출재에 대해 절단, 드릴링, 밀링, 용접, 양극 산화 또는 도장과 같은 표면 마감 처리를 포함한 고급 가공을 수행하여 특정 기능적
또는 조립 요구 사항을 충족합니다.
제작된 알루미늄 부품의 예시
BYD 버스
차체 부품
테슬라 리어 범퍼
빔
테슬라 침입 방지
빔
BMW 섀시
부품
터키 고속열차
객차
고속열차 지붕
조립체
안전 손잡이
BYD 버스
프레임 구조
고속열차 문틀 (6005A 합금)
열차 차체 측벽
바
고속철도 구조
조립체
열차
차체 가로보 알루미늄 압출재
지하철 차량용 압출 알루미늄 바닥 패널
처리 능력
용접 능력
Zhongpeng는 오스트리아산 IGM 로봇 용접 시스템 2세트, IGM 이중 와이어 갠트리 자동 용접기 5대, 그리고 이중 헤드 갠트리 용접기 1대를 갖추고 있습니다.
첨단 레이저 추적 기술을 통해 용접 속도는 분당 최대 2미터에 달합니다. 유럽 기준에 맞게 설계된 자동 유압 고정구와 결합할 경우, 이 시스템은 차량 차체 구조용 Class
A 대형 알루미늄 합금 부품의 용접을 지원합니다.
또한, Zhongpeng는 40대 이상의 Fronius MIG 용접기와 20대 이상의 OTC TIG 용접 시스템을 운영하여 전용 지그와 고정을 사용해 Class B 알루미늄
차체 부품을 정밀하게 제작할 수 있습니다.
IGM 레이저 로봇 용접기
ESAB 마찰 교반 용접기
가공 능력
가공 부문은 벨기에산 Mobia 5축 가공 센터 3대(최대 스핀들 속도 22,000rpm)와 독일산 FOOKE 5축 가공 센터 4대(최대 이동 길이 71.6미터, 최대 스핀들
속도 16,000rpm)를 운영하고 있습니다.
이 설비들은 대형 및 소형 차량 부품 모두에 대해 엄격한 치수 허용오차를 충족시키면서 높은 정밀도, 우수한 효율성, 그리고 뛰어난 표면 마감을 보장합니다.
또한, 10대 이상의 Victor Taichung CNC 밀링 머신이 중소형 부품 가공에 전념하고 있습니다.
FOOKE 5축 가공 센터
모비아
5축 가공 센터
굽힘 능력
대형 알루미늄 합금 부품과 다양한 맞춤형 제품의 성형을 지원하기 위해 다중 스트레치 성형기, 프레스 벤딩기, 롤 벤딩기가 도입되었습니다.
이로써 Zhongpeng의 제품은 다양하고 복잡한 디자인 요구에 유연하게 대응할 수 있습니다.
연삭기, 용접 보호 시스템, 성형 장비 등 모든 보조 도구는 일관된 제품 품질을 보장하기 위해 세계적으로 유명한 제조업체에서 공급받고 있습니다.
Ehli 3D 스트레치 성형기
생산 과정
고객이 제공한 도면은 전문 CAD 및 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 치수 및 성능의 실현 가능성을 확인하기 위해 설계 팀과 함께 검토됩니다.
전문 컴퓨터 지원 소프트웨어를 사용하여 기술 평가가 수행됩니다.
생산 가능성이 확인되면 금형 설계 및 제작 과정이 시작됩니다.
압출 단계는 고객 도면에 따라 수행되며, 치수 및 성능 요구 사항에 맞는 특정 압출 프레스를 선택하여 진행됩니다.
제작 공장은 고객의 상세 가공 도면을 기반으로 가공, 용접 및 관련 작업을 수행합니다.
표면 마감은 원하는 외관과 내식성을 달성하기 위해 양극 산화, 분체 도장 또는 연마 등 명시된 방법에 따라 수행됩니다.
완료 후, 모든 제품은 고객 사양 및 산업 표준 준수를 보장하기 위해 치수 및 성능 검사를 거칩니다.